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1，城市污水处理厂一般设几个消化池

不同的工艺所设消化池的个数有所不同，不能一概而论，就目前比较常见的A2O工艺设三个消化池，即厌氧、缺氧和好氧。
一个
你好！两个以上保证维修 数量主要根据规模确定如有疑问，请追问。

城市污水处理厂一般设几个消化池

2，消化池曝气管路无问题溶解氧为什么下降

膜系统直接放置在生化池中就需要曝气管路布满池子，保证溶解氧的均匀性。如果膜池生化池是分开的那么膜系统的曝气管路不需要布满池子
氧化沟属于延时曝气工艺，污泥负荷低、曝气时间长、有机物氧化度高和生剩余污泥量少。 污泥在生化池已经得到稳定，所以不用设置消化池。

消化池曝气管路无问题溶解氧为什么下降

3，消化池冒泥怎么处理

不能，因为二沉池的污泥还需要回流到前面的生化系统，混凝沉淀需要加入絮凝剂，如pac，铝盐对生化系统的好氧菌有抑制作用，当然，如果你的二沉池的污泥不需要回流的话，就另当别论了，但同样不建议，因为：费药！明明重力沉降能沉得很好，没必要加药，你的混凝沉淀的目的应该是处理二沉池出水中不易沉淀的细小悬浮物的，所以还是串联建两个吧，如果现场场地有限的话，改成混凝气浮也是不错的，当然气浮可以直接联系我哦！ o(∩_∩)o~
说明长时间未清理了该清理了

消化池冒泥怎么处理

4，污水厂在什么情况下设消化池

看当地环保要求吧 此外可以回收燃气能源 但真正能用上的很少 大部分火炬燃烧外排了
污水没有消化池，应该是污泥消化系统中才会出现蛋形的结构。为什么要把污泥消化池建成蛋形，这是因为在工艺上，污泥消化是一个厌氧的过程，要得到好的消化效果，就要保证池内的温度，污泥均匀的投配以及搅拌等工艺要求，而蛋形这种结构恰恰就能够很好的满足这些要求。在污泥消化工艺前期的探索中，也出现过方形、圆柱形的消化池，效果都不如蛋形的好，虽然蛋形在建造方面的难度比较大，但是由于效果比较突出，现在就流行了起来。
看工艺的要求和产泥量
就是该地区严格规范的时候

5，完全混合消化池只有一个池子吗

我知道的如下：完全混合式曝气池可以是圆形、方形或矩形，水深一般3-5m。圆形池污水从底部中心进入，周边出水；正方形池可从中心进水，周边出水，也可从一边进水，对边出水；长方形池，从一长边进水，另一长边出水。完全混合式曝气池可用表曝机曝气，也可用鼓风曝气。鼓风曝气比较灵活，对水深和池型要求不严，而表曝机一般只用于小型池子。污水一进入曝气池，立即与池中混合液混合，所以混合液各质点性质相同。完全混合式曝气池可以与二沉池合建，也可以分开设置，所以有合建式和分建式两种。①分建式。曝气池与二沉池分开设置，有专门的污泥回流系统，便于控制，应用较多。当采用泵型叶轮，线速度4-5ms时，曝气池直径与叶轮的直径之比为45-75，水深与叶轮直径之比为25-45。当采用倒伞形和平板形叶轮时，曝气池直径与叶轮直径之比为3-5②合建式。合建式将曝气池和二沉池合在一起建成一个池子，使该池同时具有曝气和沉淀的双重功能。国内将这种池子叫做曝气沉淀池，国外称为加速曝气池。圆形曝气沉淀池如图。方形曝气沉淀池的沉降区既可设在池的两个长边，又可设在池的一个长边，结构与圆形池相似。曝气沉淀池由曝气区、导流区、沉降区和回流缝组成。曝气机或曝气器提升混合液形成上下环流。一部分环流从导流窗进入导流区和沉降区。沉淀污泥在环流的作用下从回流缝回到曝气区，清水从溢流堰排出。为消除曝气机引起的水平旋流对沉降区的干扰，应在导流区设置径向整流板。回流窗大小可以调节，以调整回流量和曝气区水位。窗口总堰长与曝气区周长之比为125-135。圆形池的曝气区水面直径一般为池径的12-13。曝气沉淀池的污泥回流比很大，且无法控制。名义停留时间虽有3-4h，但实际停留时间往往不到1h。所以出水水质较分建式差，这种池型已趋淘汰。希望你满意！我知道所以你知道！

6，污泥厌氧消化池的运行管理注意事项有哪些

污泥厌氧消化池的运行管理注意事项有：（1）微生物的管理厌氧消化过程是在密闭厌氧条件下进行，微生物在这种条件下生存不能象好氧处理中作为指标生物的各种生物那样，依靠镜检来判断污泥的活性。只能采用反应微生物代谢影响的指标间接判断微生物活性，与活性污泥好氧处理系统相比，污泥厌氧消化系统对工艺条件及环境因素的变化，反映更敏感。为了掌握消化池的运转正常，应当及时监测、化验上述要求的每日瞬时监测、化验指标，如温度、PH、沼气产量、泥位、压力、含水率、沼气中的组分等。根据需要快速作出调整，避免引起大的损失。（2）对于日常运行状况、处理措施、设备运行状况都要求做出书面记录，为下一班次提供运行数据，并做好报表向上一级管理层报告，提供工艺调整数据。（3）经常检测、巡视污泥管道、沼气管道和各种阀门，防止其堵塞、漏气或失效。日常对可能有堵塞管道上设置的活动清洗口，利用高压水冲洗。对于阀门除应按时上润滑油脂外，还应对常闭闸门，常开闸门定时活动，检验其是否能正常工作。有严重问题时也需要停运处理或更换。（4）定期检验压力、保险阀、仪表、报警装置，送交市专门的技术监督部门，获得国家权威认可后，才能装上使用。（5）定期检查并维护搅拌系统。沼气搅拌主管常有被污泥及其它污物堵塞的现象，可以将其余主管关闭，使用大气量冲吹被堵塞管道。对于机械搅拌桨被棉纱和其它长条杂物缠绕故障可采取反转机械搅拌器甩掉缠绕杂物。另外，要定期检查搅拌轴与楼板相交处的气密性。（6）消化池与其管道、阀门在冬季必须注意防冻，在北方寒冷地区进入冬季结冰之前必须检查和维修好保温设施，如消化池顶上的沼气管道，水封阀（罐）。沼气提升泵房内的门窗必须完整无损坏，最好门上加棉帘子，湿式脱硫装置要保证在10℃以上工作。特别是室外的沼气管道、热水管道、蒸汽管道和阀门都必须做好保温、防晒、防雨等工作。（7）定期检查并维护加热系统，蒸汽加热管道、热水加热管道、热交换器内的泥处理管道等都有可能出现堵塞现象、锈蚀现象，一般用大流量冲洗。套管式管道要注意冲洗热水管道时要保证泥管中的压力防止将内管道压瘪或拆开清洗。（8）消化池除平时加强巡检外，还要定时停止运行并放空，对池内进行检查和维修，一般5年左右进行一次，彻底清砂和除浮渣，还要进行全面的防腐、防渗检查与处理。主要对金属管道、部件进行防腐，如损坏严重应更换，有些易损坏件最好换不锈钢材料。对池壁进行防渗、防腐处理。维修后投入运行前必须进行满水试验和气密性试验。对于消化池内的积砂和浮渣状况要进行评估，如果严重说明预处理不好。要对预处理改进，防止沉砂和浮渣进入。另外放空消化池以后，应检查池体结构变化，是否有裂缝，是否为通缝，请专业人员处理。借此时机也应将仪表大修或更换。（9）沼气柜尤其是湿式沼气柜更容易受H2S腐蚀，通常3年一小修，5年一大修。要对柜体防腐，腐蚀严重的钢板要及时更换，阴极保护的锌块此时也应更换，各种阀门，特别是平常不易维修和更换的闸门修理没有保证的话就应换新，确保5年内不出问题。（10）整个消化系统要防火、防毒。所有电气设备应采用防爆型，接线要做好接地，防雷。坚决杜绝可能造成危害的事故苗头。严禁在防火、防爆警区域内吸烟，和防止有可能出现火花等明火，如进入该区域内的汽车应戴防火帽，进入的人应留下火种。带钉鞋和穿产生静电的工作服都是不允许进入的。另外报警仪等都应正常维护保养。按时到权威部门鉴定、标定确保能正常工作。还要备好消防器材、防毒呼吸器、干电池手电筒等以备急用。
污泥厌氧消化系统的启动，就是完全厌氧消化污泥即厌氧活性污泥或甲烷菌的培养过程。厌氧消化污泥的培养方法有两种： （1）逐步培养法：即向厌氧消化池内逐步投入生污泥，使生污泥自行逐渐转化为厌氧消化污泥的方法。此法使活性污泥经历一个由好氧到厌氧的转变过程，加上厌氧微生物的生长速率比好氧微生物要低很多，因此逐步培养过程耗时很长，一般需要6个月到10个月左右才能完成。 （2）接种培养法：即向污泥厌氧消化池内投入总容积10%～30%的厌氧接种污泥的方法。接种污泥一般取自正在运行的城市污水处理厂的污泥厌氧消化池，当液态消化污泥运输不便时，可使用经过机械脱水的干污泥。在缺乏厌氧消化污泥的地方，可以从坑塘中取腐化的有机底泥，或以人粪、猪粪、牛粪、酒糟或初沉池污泥来作为菌种。将污泥先用水溶化，再用2mm×2mm的滤网过滤除去大块杂质，再进行静置沉淀去掉部分上清液后，将固体浓度为3%～5%的污泥作为接种污泥投入消化池。

7，污泥厌氧消化池的正常操作注意事项有哪些

（1）进泥是为消化池内的微生物提供营养源，进泥量应根据池内消化温度、消化时间等因素由运行经验确定。中温消化每日的进泥中的固体量不能超过池内固体总量的5%，而且进泥中的固体浓度应尽量高一些（一般为4%左右）。为避免泵和输泥管道的堵塞，一般都采用间歇进泥方式，即大流量、短时间内进泥。为使消化池进泥均匀，每日的进泥次数尽可能多，而且每次的进泥量要尽可能相同。为防止进泥时消化池液面上升过多引起气室压力的波动，需要设置上清液溢流设施。 （2）排泥和上清液的排放直接关系到消化池运行效果的好与坏，排泥量和上清液排放量的比值以维持消化池内污泥浓度稳定和产气量最大为原则，并根据经验确定。排泥和排放上清液一般都间歇进行，每天数次。而且最好是先排上清液、再排泥，以保证排泥浓度不小于30g/L，否则消化很难进行。 （3）加热是维持厌氧中温消化的关键手段，为保证消化液的温度基本不变（35±1℃），必须经常检查加热盘管或热交换器的进、出口热水的温度和流量，如果发现加热效果不理想，应立即进行调节或维修。 （4）搅拌可以促进泥与消化液的混合均匀、有利与沼气与污泥颗粒的分离，因此搅拌直接影响产气量的多少和消化效果。由于纤维杂物的缠绕在搅拌桨叶上或磨损腐蚀等使搅拌桨叶和搅拌轴等原因会引起搅拌效果的下降，必须通过经常检查运行情况和保证搅拌效果。搅拌间歇进行，一般间歇时间为搅拌时间的3～4倍，通常在进泥和加热后或同时进行搅拌，而在排放消化液时应停止搅拌。 以上操作步骤都要和沼气的产量相联系，操作的顺序和每个步骤的时间都以不影响产气量为原则
厌氧反应池的工艺控制条件及注意事项：1。温度：按三种不同嗜温厌氧菌（嗜温5-20℃ 嗜温20-42℃ 嗜温42-75℃）工程上分为低温厌氧(15-20℃)、中温厌氧（30-35℃）、高温厌氧（50-55℃）三种。温度对厌氧反应尤为重要，当温度低于最优下限温度时，每下降1℃，效率下降11%。在上述范围，温度在1-3℃的微小波动，对厌氧反应影响不明显，但温度变化过大（急速变化），则会使污泥活力下降，度产生酸积累等问题。2。 PH：厌氧水解酸化工艺，对PH要求范围较松，即产酸菌的PH应控制4-7℃范围内；完全厌氧反应则应严格控制PH，即产甲烷反应控制范围6.5-8.0,最佳范围为6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。3。氧化还原电位：水解阶段氧化还原电位为-100～+100mv，产甲烷阶段的最优氧化还原电位为-200～-400mv。因此,应控制进水带入的氧的含量，不能因以对厌氧反应器造成不利影响。4。营养物：厌氧反应池营养物比例为C:N:P=(350-500):5:1。5。有毒有害物：抑制和影响厌氧反应的有害物有三种：1）无机物:有氨、无机硫化物、盐类、重金属等，特别硫酸盐和硫化物抑制作用最为严重；2 )有机化合物:非极性有机化合物，含挥发性脂肪酸(VFA)、非极性酚化合物、单宁类化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五类。3 )生物异型化合物,含氯化烃、甲醛、氰化物、洗涤剂、抗菌素等。
（1）微生物的管理。 正在消化的污泥中，微生物主要是细菌，所以不能像好氧处理中作为指标生物的各种微型生物那样，依靠镜检来判断污泥的活性。因此，一般都采用能反应微生物代谢影响的指标间接判断微生物活性。为了掌握消化池的运转状态，应当及时监测的指标有沼气产量、消化污泥中的有机物含量、挥发性脂肪酸浓度、碱度、ph值等，这些指标也就是消化池的日常管理检测指标。 最敏感和最直观的反应消化运行情况的指标是沼气产生量，气体产生量减少往往是消化开始受到抑制的征兆，每天必须要对产气量进行测定，现在已经能利用计量仪表随时检测气体产生的瞬时流量和累计流量。ph值降低会引起有机酸的积累，因而是抑制气化的表征。在污泥消化正常进行过程中，ph值应当在7左右，挥发性脂肪酸浓度为300～700mg/l、碱度为2000～2500mg/l的范围内。 （2）重金属的影响。 一般来说，如果好氧生物处理系统运转正常，那么从二沉池排出的剩余污泥对消化池中厌氧微生物的毒害作用也不会出现，甚至其中的部分金属元素是污泥消化池中厌氧微生物的必须营养元素。但由于污水成分复杂和污泥的富集作用，有时会造成剩余污泥中的某种重金属含量过高，往往也会对消化过程产生抑制作用。为了降低和消除重金属的毒性，可以采用向消化池内投加消石灰、液氨和硫化钠等药剂，提高ph值。 （3）负荷和温度的影响。 在消化池的管理上，最重要的工作是防止超负荷投加以及不使消化温度降低。超负荷和温度降低对厌氧消化的影响比对好氧处理的影响更为显著，恢复需要的时间更长。一旦出现消化被抑制的征兆，必须立即采取处理对策。但当进泥量远小于消化池设计进泥量时，由于负荷较低，为充分利用消化池的容积，可延长污泥在消化池内的水力停留时间即消化的天数，如果消化时间可以达到60d以上，可不对消化池进行加热，而只进行常温消化、节约加热所需的能量。

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