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1，工业余热150度以下的低品位余热如何利用听说天加热能通过ORC透

任务占坑
理论上讲150度以下的低品位余热也是可以利用的，关键是看利用的效率和投入比是多大，回报率多高；目前国内在低温汽轮机技术方面并没有非常高端的技术，比发达国家相差很远，即使如此，国外也没有太广范的低温技术运用，最终还是受到投资回报率的限制，但作为技术研究方向确实是好的。国内对于150度以下的低品位余热应用主要还是在工质初期加热方面，简称省煤器。

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2，产生大量工业余热的行业有哪些

可以说是冶金行业最多，现在国家提倡节能减排，冶金行业不少的工序都可以被余热回收利用。比如烧结余热、炼钢余热、炼铁冲渣余热、轧钢余热回收主要能用于发电的工业余热有：干熄焦余热发电、烧结余热发电、玻璃行业余热发电、有色金属行业余热发电、水泥窑余热发电、垃圾焚烧余热等
杭锅股份(002534)在余热锅炉细分行业中拥有领先的优势，是行业的龙头企业。公司主要产品为各类余热锅炉、工业锅炉、电站锅炉、核电设备和电站辅机，是国内规模最大、品种最全的余热锅炉研究、开发、设计和制造基地。余热锅炉是一种典型的节能减排设备，其热源可来自高温烟气余热、化学反应余热、可燃废气余热，甚至可以利用高温产品余热。目前公司的余热锅炉产品已有20余个系列100多个品种，广泛应用于钢铁、建材、电力、有色金属、焦化、化工等行业。2008年，公司共生产各类余热锅炉272台，合计10,268蒸吨，按蒸吨数计算的综合市场占有率达34%；按产值计算的市场占有率为47%，均在余热锅炉行业中位居第一。燃气轮机余热锅炉、烧结环冷机余热锅炉、水泥窑余热锅炉为公司优势产品，市场占有率居国内首位。

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3，水泥厂余热发电原理

水泥厂余热发电原理是直接对水泥窑在熟料煅烧过程中窑头窑尾排放的余热废气进行回收，通过余热锅炉产生蒸汽带动汽轮发电机发电。一条日产5000吨水泥熟料生产线每天可利用余热发电21-24万度，可解决约60%的熟料生产自用电，产品综合能耗可下降约18%，每年节约标准煤约2.5万吨，减排二氧化碳约6万吨。水泥纯低温余热发电技术是指在新型干法水泥熟料生产线生产过程中，通过余热回收装置——余热锅炉将水泥窑窑头、窑尾排出大量的低品位废气余热进行热交换回收，产生过热蒸汽推动汽轮机实现热能向机械能的转换，从而带动发电机发出电能，所发电能供水泥生产过程中使用。
水泥熟料干法生产线的纯低温余热发电双压技术的应用，通过了国内行业专家论证，已投入市场。为水泥行业走向循环经济提供了一项新技术，开辟了新途径，受到了水泥行业的广泛欢迎。 纯低温余热回收发电项目是利用100℃以上工业余热产生的低品位蒸汽，来推动专门设计的低参数的汽轮机组做功发电。它是先进技术和环保要求相结合下的必然趋势和产物，是控制大气污染，保护臭氧层，减少能源开发的有效手段和途径，也是相应企业提高能源利用效率，降低成本，提高产品市场竞争力，减少温室气体排放和保护环境的重要措施之一。 纯低温余热回收发电技术经过十年的发展日益成熟，国内已建成多座纯低温余热发电站，其技术经济的可行性，已越来越受到人们的高度重视，水泥行业低温余热发电前景广阔。

水泥厂余热发电原理

4，工业余热利用有哪些基本方式

工业余热包括:烟气余热,冷却介质余热,废汽废水余热,化学反应热,高温产品和炉渣余热,以及可燃废气、废料余热。从经济性出发,需要结合工艺生产进行系统整体的设计布置,综合利用能量,以提高余热利用系统设备的效率。 根据余热资源在利用过程中能量的传递或转换特点,可以将国内目前的工业余热利用技术分为热交换技术、热功转换技术、余热制冷制热技术。 热交换技术 热交换技术是回收工业余热最直接、效率较高的经济方法,该类技术不改变余热能量的形式,只是通过换热设备将余热能量直接传递给自身工艺的耗能流程,降低一次能源消耗。主要余热利用方式有间壁式换热、余热锅炉、蓄热式热交换、热管的换热等。 热功转换技术 利用热功转换技术可提高余热的品位,是工业余热利用的另一重要技术 按照工质分类,热功转换技术可分为传统的以水为工质的蒸汽透平发电技术和以低沸点工质的有机工质发电技术。目前主要的工业应用以水为工质,以余热锅炉+蒸汽透平或者膨胀机所组成的低温汽轮机发电系统。 制冷制热技术与传统压缩式制冷机组相比,吸收式或吸附式制冷系统可利用廉价能源和低品位热能而避免电耗,具有显著的节电能力和环保效益,得到了广泛的推广应用。吸收式余热制冷机组制冷效率高,适用于大规模热量的余热回收。吸附式制冷系统结构简单,无噪音,无污染,可用于颠簸震荡场合,更适合利用小热量余热回收,或用于冷热电联产系统。热泵以消耗一部分高质能(电能、机械能或高温热能)作为补偿,通过制冷机热力循环,把低温余热源的热量“泵送”到高温热媒,热泵技术常被用于回收略高于环境温度(30～60℃)的废热,达到节能降耗的目的。

5，目前我国钢铁行业的余热资源主要有哪些

【了解废品行情就上废品之家，您的问题我来回答】1 余热的概述在钢铁企业中，余热是在已投入运行的工业耗能装置中，能源利用的设备没有被充分利用的资源，也就是废弃的剩余能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废水余热和烟气余热、炉膛底部余热和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。2 余热资源利用路径综合利用余热有两种方式：一类是动力利用，即将余热转换为电能或者机械能;另一类是热利用，即利用余热来预热空气、干燥产品、供应热水或蒸汽以及供暖和制冷等。3 余热资源的能量余热资源在各行业的生产过程中存有丰富的能量，特别是在我们钢铁行业中存在的量更大，余热回收实例更多，比如轧钢连续加热中的余热回收;坯件加热炉中的余热回收;线材退火炉中的余热回收;烧结机中的余热回收。其回收原理都是利用换热器设备将余热转化成热能空气，将余热重复利用，提高热能利用率，降低能源消耗。所以，能够充分的利用余热资源是钢铁企业节能减排，降低能耗的主要内容和手段之一。在节能规划期间，企业要加大节能技术的改造力度，充分挖掘余热利用的潜在能量，给企业带来很好的经济效益。4 余热的利用技术4.1热管技术热管技术是一种新型高效的传热元件，其优点是导热快，具有良好的等温性能，并且热管的适应温度范围一般为-200℃～2000℃，这是其他传热元件难以达到的。4.2气化冷却技术汽化冷却就是冷却水吸收的热量用于自身的蒸发，通过水的汽化潜热带走受热部件的热量，使部件得到冷却。其优点为汽化冷却的冷却效率高;大大减少冷却水的消耗量，可减少到冷却水用量的1/30～1/100，汽化冷却所产生的蒸汽可供用户使用。

6，什么是余热回收

余热回收是指工业生产过程中所产生的废热，通过一定方式回收后再利用，达到节能的目的。　　如生产硫酸工艺过程中，其化学反应均为放热反应，通过热交换方式把这些热量取出，可用来产生蒸汽去发电。又如，工业中加热炉，排烟温度高达200~300℃，可以通过换热器把烟气温度降低后排放，拿出的热量可以去加热空气，热空气回加热炉助燃，可以节约燃料。　　余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。
举例说明一下吧，洗浴中心的废水一般有30度左右，把30度的废水收集起来，通过沸克板式换热器，把自来水从10度左右加热到27度左右，再把27度的水加热到40度左右供洗浴用，通过余热回收的热量加热自来水就会节约很多热量省一很大一部分电费。余热回收还可以用在印染行业，造纸，液压机等方面，主要是节能的作用。
说的直白一点是：废热回收。主要应用行业比如：空压机，锅炉，其他的工业产生的废气等的回收。空压机热回收机组的生产厂家--苏州巨宝节能科技。希望能帮助到您
余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。
工业锅炉锅炉燃烧后尾部烟气温度可达200-300℃，一般就除尘处理后直接排向大气，这些热量就直接浪费了，为了节能，尾部加装余热回收装置，一般使用的余热回收装置就是把水加热（比如加热到90℃）后再进入锅炉加热，既可以节省燃料（比方本来要将水从20摄氏度加热到200摄氏度，现在只要从90℃加热到200℃），又可以降低排出的烟气温度

7，工业锅炉余热回收利用

热管余热回收装置工作原理:热管是余热回收装置的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。热管余热回收装置的换热效率可达98％以上，这是普通热交换器无法比拟的。热管余热回收装置体积小，只是普通热交换器的1/3。其工作原理如下图所示：左边为烟气通道，右边为清洁空气（水或其它介质）通道，中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由左边通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度＞30℃时，热管被激活便自动将热量传导至右边，这时热管左边吸热，高温烟气流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导至右边。常温清洁空气（水或其它介质）在鼓风机作用下，沿右边通道反方向流动冲刷热管，这时热管右边放热，将清洁空气（水或其它介质）加热，空气流经热管后温度升高。三、热管余热回收装置的性能特点:1、安全可靠性高：常规的换热设备一般都是间壁换热，冷热流体分别在器壁的两侧流过，如管壁或器壁有泄露，则将造成停产损失。热管余热回收器则是二次间壁换热，即热流要通过热管的蒸发段管壁和冷凝段管壁才能传到泠流体。2、热管余热回收器传热效率高，节能效果显著。3、热管余热回收器具有良好的防腐蚀能力 热管管壁的温度可以调节，可以通过适当的热流变换把热管管壁温度调整在低温流体的露点之上，从而可防止露点腐蚀，保证设备的长期运行。由于避开烟气露点，使灰尘不易粘结于肋片和管壁上。同时热管在导热时会产生自振动，使灰不易粘附在管壁和翅片上，因而不会堵灰。4、安装及结构布置灵活:热管余热回收器的安装无需改变原工艺系统,结构设计和位置布置非常灵活,可适应各种复杂的场合。5、使用寿命长：使用寿命在10年以上，单根热管可拆卸更换，维护简单成本低。6、投资回收期短：
余热锅炉，电站锅炉，都是工业锅炉工业锅炉产品分两种，一是蒸汔，用于发电，或是供汔，比如化肥厂可用蒸汔汔化，以煤为原料，合成化肥，这就是典型的工业锅炉， 工业锅炉还是以燃煤占大多数，燃汽的一般是余热锅炉用于回收废热。工业锅炉常见的是循环流化床锅炉 工业锅炉是重要的热能动力设备，我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家。中国制造业是在新中国成立后建立和发展起来的。电站锅炉即生产的蒸汽主要用于发电的锅炉。 大型余热锅炉即利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。
在重工业生产领域中，生物质锅炉除了能够为提供生产所需的能源外，还可以对产生的热源进行回收。 目前，生物质锅炉内都会设有热管余热回收器，它具有良好的传热效率，体积是同级换热器的一半 ，通风阻力小，节约了鼓风机和引风机的电能消耗。所谓热管传热是指依靠管内工质的相变进行的，热管两端由端盖密封，当一根热管的某一侧管壁有穿孔时只有管内少量工质外泄，但热流体不会串通，因此也减少了漏风的现象。生物质锅炉中热管的等温传热性可保证管壁的温度维持在烟气露点温度以上，从而保证热管的管壁温度始终都能保持在烟气露点的温度以上。由于聚集在管壁的烟灰基本都是干灰，因此当烟气流速波动时就会随风带走，形成自吹灰过程。同时，热管在工作时会产生自震，将灰抖落随风带走，使整个换热器不易发生灰堵。相信从以上的内容当中，大家也都了解到了生物质锅炉是如何进行余热回收的了吧。文献数据来自：南京格林威尔能源科技。

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