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1，回转窑属于什么窑炉

回转窑属于旋窑，冶金专用石灰窑炉，
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回转窑属于什么窑炉

2，回转窑分哪几种水泥窑是做什么用的

回转窑（旋窑）属于建材类设备，按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。 水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。 湖北昌胜机械设备制造有限公司

回转窑分哪几种水泥窑是做什么用的

3，回转窑都有哪些类型

【红星机器】生产的回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料抄不同可分为水 泥窑、冶金化工窑2113和石灰窑。 回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主5261要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧4102;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑1653(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

回转窑都有哪些类型

4，回转窑焚烧工艺的具体内容介绍

国内外对应用焚烧法处理危险废物的研究早己开始，并且有较多的文献记载。当前对危险废物研究中有毒有害成分的研究主要集中在医疗 垃圾、有机污染物和重金属等方面。危险废物焚烧装置种类较多，国内外的这类装置大体分10类分别是单室焚化炉，复式焚化炉，固定床控氧焚化炉，机械炉床式焚化炉，旋转窑式焚化炉，液体喷射式焚化炉，流化床式焚化炉，直流电弧熔炉，等离子体电弧炉，电浆汽化炉。 典型回转窑焚烧工艺一般以略为倾斜内衬耐火砖的回转圆筒为初次燃烧室，后连类似于废气旋风焚烧的后燃室。初次焚烧室内完成废物的干澡、热解、部分嫩烧过程（或气化）过程，固体停留时间约为 0.8-2h。后燃室主要对初燃室中不完全气体产物或其它液体废物进行处理。根据其气一固的流动方向，回转焚烧炉可分为逆流式和顺流式。顺流式工艺较为简单，但逆流式较适用于水分高、可燃性低的废物。依据燃尽灰渣的温度，又可分为灰渣式和熔渣式。灰渣式回转窑通常在650-980℃之间操作，窑内固体尚未熔融；熔清式回转窑则在1200-1430°C操作，废物中无机成分除高熔点金属氧化物外基本上都在窑内熔融，焚烧程度比较完全。求采纳

5，回转窑特点简介

回转窑作为生产水泥、石灰、陶粒砂等产品的关键设备，在生产中能够起到以下功用：　　（1）回转窑是一个倾斜的转动圆筒（斜度一般在3%-5%），生料由圆筒的高端加入（即窑尾），在窑的不断旋转运动中，物料从高端向低端（即窑头）逐渐运动，所以，回转窑起到了输送作用。　　（2）回转窑的煅烧功能。磨细的煤粉由窑头鼓风机向窑内喷入，燃烧产生的热量通过辐射、对流和传导三种基本传热方式，将热量传给物料。作为燃烧装备，回转窑具有广阔的空间和热力场，可以提供足够的空气，装设优良的燃烧装置，保证燃烧充分燃烧，为熟料煅烧提供必要的热量。　　（3）回转窑具有化学反应功能。熟料在形成过程中，发生了一系列的物理、化学反应，回转窑可分阶段地满足不同矿物形成对热量、温度的要求，又可满足它们对时间的要求，是理想的化学反应器。　　（4）降解利用废物的功能。由于回转窑具有较高的温度场和气流滞流时间长的热力场，可降解医药、化工等行业排出的有毒、有害的废弃物。同时，可将其中的绝大部分重金属元素固化在熟料中，生成稳定的盐类，避免了“垃圾焚烧炉”可能产生的二次污染。 信息来源于：www.gyxxjx.com

6，回转窑炉的环保效果怎么样

一种回转窑炉，包括固定支架，所述固定支架上端与炉体连接，所述炉体底部一侧设置有进料盖，所述炉体顶部设置有排烟管，所述炉体侧壁上设置有隔热层，所述炉体内部设置有加热筒，所述加热管底部设置有导向轮A、导向轮B，所述加热筒外侧设置有齿轮条，所述齿轮条与主动齿轮相啮合，所述主动齿轮一侧与从动轮连接，所述从动轮通过皮带与主动轮连接，所述主动轮与电机连接，所述炉体底部一侧设置有助燃喷头。本实用新型使用时，采用本回转窑炉可使含锗物料在脱水、降低能耗、防护粉尘和降低成本等方面均有显著的效果，且隔热层可以降低炉体的散热，降低热量的损失，环保效果好。
回转窑常见密封形式有五种分别是：一、鱼鳞片密封；二、气缸式密封；三、石墨块密封；四、迷宫式密封；五、挡板式密封。下面分别介绍每种密封形式：一、鱼鳞片密封鱼鳞片密封为现阶段最主流的密封形式，由于其安装维修简便，密封性能较好，既可用于回转窑窑头密封也可用于回转窑窑尾密封，在烘干机，单筒冷却机上应用也比较广泛，为最常见的密封形式。以水泥行业为例，其回转窑窑头密封均采用的是鱼鳞片密封，窑尾密封采用鱼鳞片密封的比重也比较大。其它如冶金、建材、化工等行业使用鱼鳞片密封的比例也比较大。二、气缸式密封气缸式密封主要用于生产粉粒物料的回转窑窑尾密封，一般以水泥行业应用较多，由于其后期维修比较麻烦，加之对外部设备有一定要求，现阶段很多窑尾采用气缸式密封的均改造成了鱼鳞片密封形式。三、石墨块密封石墨块密封可用于窑尾密封，也可用于窑头密封，老式石墨块密封均采用的是轴向密封方式，和气缸式密封一样，由于其存在一定缺陷，现使用的单位不多。而采用径向密封方式的新式石墨块密封将会是未来发展方向。四、迷宫式密封迷宫式密封是有多块直径大小不一的圆环形挡板组合成的迷宫形式，由于其对设备本身的要求较高，现应用不多，而迷宫式密封与鱼鳞片密封的组合形式和与石墨块密封的组合形式在某些企业还有应用。五、挡板式密封挡板式密封为较早的密封形式，和气缸式密封比较类似，都是径向密封，且都是采用挡板密封缝隙，不同的是挡板式密封一般采用重锤或弹簧支撑，气缸式密封采用气缸座支撑，挡板式密封现基本已淘汰。荣盛耐材提供

7，回转窑相关设备资料

回转窑是水泥工业的主要热工设备、设备由：回转窑筒体—支撑装置—传动装置—挡轮装置—密封装置组成。
回转窑基本信息 在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。 回砖窑设备回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工j阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(eransome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。“只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。 水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的“sl/rn法”、“krupp法”用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代，美国lapple等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点，很快得到推广。 在回转窑的生产中经常会出现结圈现象，现在大多用停工人工清理的办法，但是影响生产，提高生产成本，刚刚研制出来的回转窑清圈机避免了这个现象。能很好的处理结圈现象。 此外，在环保方面，世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。 编辑本段水泥回转窑的类型 水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑，按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产，与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。由于窑内窑尾热交换装置不同，又可分为不同类型的窑。 编辑本段回转窑的分类 水泥回转窑 水泥窑目前主要有两大类，一类是窑筒体卧置（略带斜度），并能作回转运动的称为回转窑（也称旋窑）；另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑。 1、 湿法回转窑的类型： www.zhongnengkuangji.com 用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。 2、 干法回转窑的类型： 干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高，所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。所以原料混合不好，成分不均匀。 水泥回转窑 主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥回转窑和湿法生产水泥回转窑两大类。冶金化工回转窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰回转窑(即活性石灰回转窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。 编辑本段湿法回转窑工艺 我们仅以湿法回转窑工艺做以介绍和分析。湿法回转窑窑体通常比较长(长径比为30～40)，为增加窑的传热面积，常在窑尾分挂有链条，加速水分蒸发。湿法回转窑生产时在生料磨中加入水，将生料制成含水为 回转窑30%～40%的料浆，经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煅烧成熟料，出窑熟料经冷却机冷却，送入熟料库，原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃烧供给给熟料煅烧所需热量。 湿法回转窑煅烧的特点是：由于生料制成泥浆，所以对非均质原料适应性强，生料成分均匀，工艺稳定，烧成的熟料质量高，熟料强度等级高，粉磨过程中粉尘少，窑尾飞灰少。但湿法生产时蒸发30%～40%的料浆水分，需要消耗较大热量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，较立窑和干法回转窑均高。湿法生产由于热耗高，能源消耗大，且生产时用水量大，消耗水资源，我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。 水泥立窑的类型即特点 我国目前使用的立窑有两种类型：普通立窑和机械立窑。 普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。 根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。

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