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1，刚到一家做太阳能电池片的公司工作想对这方面加深点了解请问有

《半导体物理》-刘恩科《硅材料科学与技术》《太阳电池材料》-杨德仁《硅及其氧化物的电化学》-章小鸽《太阳电池工作原理、工艺和系统的应用》-马丁.格林

刚到一家做太阳能电池片的公司工作想对这方面加深点了解请问有

2，从事太阳能电池片生产需要看哪些书啊谢谢

《半导体物理学》，《半导体制造技术》，《太阳电池原理与工艺》
你好！看过一本《制造工程与技术原理》，作者是冯之敬老师，还发邮件问问题了。很快就回邮件给我了。打字不易，采纳哦！
<> <> 也可以看看有关理论性的书像杨德仁主编的《太阳能电池材料就很不错。。
这个你可以到大型的书店或者网站查询一下，要看你是生产电池片还是电池组件，如果是生产电池片的话，就是硅锭到硅片的一个过程，如果是生产组件的话，所涉的书籍又不同了，我看的是《光伏组件加工实训》和《太阳能光伏发电实用技术》这两本哈！

从事太阳能电池片生产需要看哪些书啊谢谢

3，为什么在用四探针检测Al掺杂的ZnO薄膜样品的电阻时会出现电流不断

或者每层的掺杂程度不一样都会导致形成高低结。讲测试的文献还是不多的你做的薄膜每层膜厚多少？一层的样品都测不出来么？初始电流达到4.532μA是对样品厚度远小于二分之探针间距的薄膜样品的修正值，请从工艺水平上去分析。另外探针和样品接触后是否有一定的压力：可以找一个标准薄膜来校正初始的4.532μA电流，如果始终无法到达这个电流。 相关资料请参考杨德仁著半导体材料测试与分析，请先检修机器，再确定你做的样品几何尺寸是否合适，都会产生电容的整流效应，造成电流的变化。另外我对溶胶-凝胶法制备薄膜不是很了解，样品是否清洁都可能导致示数的较大变化，也需要注意。 如果还不能排除原因请换更先进的四探针设备或者使用扩展电阻测试系统。 另外探针法测量电阻需要探针到样品边界的距离远大于探针间距，你做的样品几何尺寸有多大呢? 你应该的做法，如果超过这个限制，这个修正值也就没有意义了，说明检测设备有故障，你做这么多层薄膜可能会产生很强的表面态
我不会~~~但还是要微笑~~~：）

为什么在用四探针检测Al掺杂的ZnO薄膜样品的电阻时会出现电流不断

4，太阳能 环境的影响

太阳能电池是一种将光能转化成电能的器件，它主要是由多晶硅构成的，也就是一种硅的化合物构成的。而普通电池是一种将化学能转化成电能的器件，它内部含有重金属，而也正是这些重金属物质会对环境造成巨大的危害。所以相对来说，太阳能电池对环境的影响要小一些。整个光伏产业链主要包括多晶硅原料、太阳能电池、集成组件、发电工程四个相关的行业，其中多晶硅和太阳能电池是重中之重。有人说，光伏产业是一个高耗能、高污染的产业，因为现在大部分光伏电池都是用多晶硅制造的，而多晶硅的生产过程就是工业硅不断提纯的过程，这个过程不但能耗高，而且排出的尾气和废料对环境污染严重。 “其实这是大家对光伏产业的一种片面认识，这只是一种无奈的中国特色。” 孟宪淦表示。 目前世界上生产多晶硅的方法主要有改良西门子法、硅烷法和流床法三种方法。据记者对目前国内已经有产出的5家企业调查发现，几乎无一例外地都是采用改良西门子法 浙江大学硅材料国家重点实验室杨德仁教授表示，西门子法是德国西门子(Siemens)公司于1954年发明的，又称三氯氢硅氢还原法，是广泛采用的高纯多晶硅制造技术，国际上生产高纯多晶硅的主要大公司都采用该技术。是用氯和氢合成氯化氢(或外购氯化氢)，氯化氢和工业硅粉在一定的温度下合成三氯氢硅，然后对三氯氢硅进行分离精馏提纯，提纯后的三氯氢硅在氢还原炉内进行CVD反应生产高纯多晶硅。 “其实目前国外的很多多晶硅的生产企业已经解决了多晶硅生产过程中的高污染和高耗能的问题。”孟宪淦告诉记者，改良西门子法的原理很简单，也完全被国内的一些企业所掌握，但是其中涉及到的一些关键步骤和工艺技术，比如尾气和废料的循环利用、减低能耗等等技术国内却被全面封锁，所以只能靠国内企业自己摸索研究。 近年来，为降低高纯硅的生产成本，Hemlock、Tokyama、Wacker等企业都在研发新型反应器、汽沉积法、流态化床法等新设备和新工艺， 以提高其产品的市场竞争力。而国内的高纯硅生产基本上都是采用改良西门子法，采用俄罗斯技术，且尚未突破还原炉加压还原等核心技术，生产成本远高于国际先进水平。) “目前，美国Hemlock、日本三菱公司的还原炉为50对棒，加压操作，单炉产量可达到5t。中国最大的还原炉是洛阳中硅的12对棒还原炉，常压操作，单炉产量1.3t，每生产1kg高纯硅所消耗工业硅为1.8kg、氢气消耗约1.8m3、电耗约300度，成本约40美元以上，与国外一般水平相比，分别高出约50％、80％、70％和60％。”国家发展和改革委员会能源局副处长周篁指出。 此外，周篁表示，高纯硅生产过程中，会产生大量的副产物，如四氯化硅、盐酸、氢气等，这些副产物的综合利用水平，决定着高纯硅材料生产的效率和成本。国外公司都建有先进的副产物回收系统，可实现副产物的循环利用，并依托化工厂综合利用四氯化硅，生产白炭黑、高纯石英和光纤预制棒等。 四氯化硅是多晶硅生产中产生量最大的副产物，未经处理回收的四氯化硅是一种具有强腐蚀性的有毒有害液体，对安全和环境危害很大。按目前国内最好控制水平，生产1000吨多晶硅将产生四氯化硅8000吨。 周认为，国内高纯硅材料生产企业均是单独建厂，必须依靠四氯化硅氢化技术回收副产物，加之还原炉系统设备、氢化系统设备、大型特殊气体压缩机、自动化控制系统等满足不了连续稳定生产的工艺要求，副产物难以全部得到回收利用，不仅制造成本高于依托化工厂建设的高纯硅材料生产企业，“三废”问题也相当严重。

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