冷渣机，燃煤锅炉用的滚筒冷渣机启动时需检查的项目有哪些启动的步骤顺序

本文目录一览

1，燃煤锅炉用的滚筒冷渣机启动时需检查的项目有哪些启动的步骤顺序
2，锅炉上冷渣机作用是什么
3，锅炉冷渣机为什么会爆炸
4，冷渣机的类型
5，冷渣机的操作过程
6，锅炉滚桶式冷渣机故障原因及预防
7，锅炉盘式冷渣机效果咋样

1，燃煤锅炉用的滚筒冷渣机启动时需检查的项目有哪些启动的步骤顺序

冷渣机是个换热器、输送机及低压容器的结合体，它在开启时需检查水路是否畅通。水路畅通时开启冷渣机，一般情况都有端子进中控室。

燃煤锅炉用的滚筒冷渣机启动时需检查的项目有哪些启动的步骤顺序

2，锅炉上冷渣机作用是什么

你是那个电厂？下渣管爆？？？是磨损原因导致下渣管漏渣吧。我是龙麟做膜式下渣管的，没听说过下渣管爆的案例。

有两个；1，降低渣的温度，便于渣的清理，储存，运输，2，降低了渣的物理显热，回收热能，，提高热效率，

锅炉上冷渣机作用是什么

3，锅炉冷渣机为什么会爆炸

看是什么样的冷渣机，水冷式冷渣机如果操作不当就会发生爆炸，如果你先放进渣再通水，水很快汽化而致使容器超压发生爆炸，以前有个电厂发生冷渣机爆炸，死了几人。

有两个；1，降低渣的温度，便于渣的清理，储存，运输，2，降低了渣的物理显热，回收热能，，提高热效率，

锅炉冷渣机为什么会爆炸

4，冷渣机的类型

冷渣机的类型有点多大体分为：风水联合、内螺旋、多管式、夹套百叶、夹套分仓百叶、膜式三分仓东锅引进风水联合，92年平顶山四矿运行内螺旋冷渣机，后来四州做内螺旋冷渣机分出松灵、德施普等等（山东派）多管是圣火为代表（35-260CFB）小炉子圣火业绩最多，效果好，但处理量小6吨以下还可以。(后来江苏派也生产水平多管)（成都派）传承与发扬彭新武的内螺旋的基础上创新的造出夹套百叶式、夹套分仓式、膜式分仓。现目前30万机组冷渣机一般投标厂家为青岛松灵、青岛德施普、四川龙麟、成都巨鼎。青岛两家竞争激烈，成都二家竞争更激烈。大机组业绩松灵最多，冷渣机技术前沿性为四川龙麟。龙麟独创膜式下渣管。

期待看到有用的回答！

5，冷渣机的操作过程

运行中冷渣机布风板上局部床温偏高，从冷渣机排渣管排出大块的渣块，严重时将堵塞排渣口而被迫停炉，主要原因有： 1、入炉煤的粒度不符合要求，有大直径的煤或石块送入炉内从而进入冷渣机，由于冷渣机的流化速度较低（通常为1～1.8m/s）,难以使这些大颗粒充分流化，造成局部结渣后蔓延。 2、设计时流化速度偏低，或冷渣机采用一次风作为流化风，运行时没有有效的调节手段。 3、高温渣在冷渣机进渣管、冷渣机内部堵塞后出现结渣。 4、冷渣机在运行过程中由于运行床压不稳定、难以控制，流化不均匀而结渣。 5、在冷渣机进渣管上布置有风嘴起松动作用时，由于风量控制不合理而结渣。当风量过小时，松动作用不明显；风量过大时，该处的渣温较高，在排渣中出现再燃而结渣。在众多大中型循环流化床锅炉的运行实践中，经过长时间的探索、总结，采取如下措施可有效防止冷渣机结渣： 1、从煤的破碎、筛选着手，严格控制煤的入炉粒度。 2、采取措施，防止在冷渣机进渣管、冷渣机内部出现堵塞。 3、运行前将冷渣机铺一定厚度（约300mm）的启动床料，床料可以是0～3mm的炉渣，也可以是较细的河砂，可有效消除冷渣机投运前期流化不均匀而造成结渣的问题。 4、建议在锅炉运行前期，采用人工控制方式进行操作，而不宜采用自动控制方式，待运行一段时间，积累经验，获得充分数据后，可接入自动控制。 5、冷渣机采用溢流式排渣方式，可维持运行中冷渣机床压的稳定，流化均匀，避免冷渣机在进渣、排渣过程中床层高度的剧烈波动。 6、建议冷渣机采用连续排渣方式，一方面可以避免由于间断进渣、排渣对冷渣机内耐火非金属材料的热冲击，另一方面，还可维持运行过程中冷渣机料层的稳定，避免剧烈波动。 7、冷渣机配置单独的流化风机，由于其风机压头高，流量调节灵活，不受一次风的限制，可改善冷渣机的流化质量，增加调节的灵活性。建议采用2×100%容量的风机并联。 8、运行中严格控制冷渣机进渣管上松动风风量，防止冷渣机进渣管中出现再燃。 9、当锅炉燃用结渣性较强的燃料时，冷渣机可采用部分冷烟气（自锅炉除尘器后抽取，经烟气再循环风机加压后送入冷渣机）作为冷却流化介质，可有效防止冷渣机内部出现再燃。 10、冷渣机的各冷却室设置大渣排放口，运行中根据煤质、床温及床压情况，决定大渣口开启周期及时间，防止大颗粒长时间停留在冷渣机内而又流化不好造成结渣。 11、进渣管上设置高压吹扫空气，当进渣管出现堵塞或结渣时，可开启吹扫风。 12、运行中密切监视冷渣机床温床压，发现异常工况，及早采取措施。如适当加大冷渣机流化风量、开启进渣管上的吹扫空气。由于冷渣机的运行及控制方式不一样，所以应根据具体情况采取相应对策。

6，锅炉滚桶式冷渣机故障原因及预防

常见故障，具体如下。1.冷渣机堵渣现象：冷渣机冷却水入、出口温差减小，锅炉料层居高不下（如果是因冷渣机漏水而堵渣还可发现大量气体从冷渣机的入口和出口排除）。原因：炉渣颗粒过大；进入大量异物卡塞；冷渣机内部漏水。处理：若要彻底处理冷渣机堵渣问题，必须解决煤的破碎问题；若只是暂时处理堵渣，可打开端板进行人工疏通（端板通常需要气割才能拆下）；对于内部漏水则需要对冷渣机进行查漏并进行补焊或封堵处理。2.端板漏渣、漏灰现象：自冷渣机端板的动静连接处泄漏，开始为漏灰，严重时漏渣。原因：滚筒上定位圈的定位轴承磨损或损坏，导致滚筒沿中心线向出渣口处移动。处理：修复该轴承或者将与检修孔相连的放渣室向前移动，保证动静部分的最佳配合。3.冷渣机滚筒漏水（1）滚筒内部漏水。筒体内部漏水表现为冷渣机排渣不畅，严重时发生堵渣现象，并在进渣口与出渣口有蒸汽喷出。这种漏水一是影响渣的稳定性，导致渣的活性丧失，影响综合利用；二是在锅炉煤未完全燃烧而被放到冷渣机内时可能会发生严重的化学爆炸。内部漏水原因是换热管被炉渣磨漏或因制造质量问题。处理时视漏点情况而定（焊接方便的漏点可以进行补焊，漏点较远的可将所漏的换热管进行封堵）。（2）滚筒外部漏水。表现为滚筒外能看见明显的水印或水线，通常发生在定位圈或支撑圈的调整件位置，这会对环境和附近电器设备造成影响。其原因一是运行中筒体膨胀产生热应力将筒体撕裂；二是制造质量导致。通常外漏处理比内漏简单得多，可将冷渣机停运，泄去内部壳程水压后进行焊补。4.冷渣机轴封漏水滚筒轴封处或出渣口能看见明显的水印或水线。轴封漏水会影响排渣口的正常下渣，影响渣的活性，并造成一定的环境和经济影响。原因：填料磨损或筒体中线不同心。处理：改善机械密封结构或更换填料；对于筒体中心线不同心的在原始试车前就能够发现，这种情况作返厂处理。5.冷渣机事故渣门失控冷渣机虽已停运，但锅炉料层差压持续降低，现场就地排出大量炙热炉渣，这会影响锅炉负荷和稳定燃烧，严重时会导致停炉。原因：冷渣机事故放渣门损坏。处理：使炉渣缓慢自流堆积直至将放渣口自然淤堵，组织人员将渣门关闭，这种情况基本能够实现不停炉处理。若在炉渣尚未堆积到事故放渣口时而喷出炙热烟气，则只能作停炉处理。6.冷渣机爆炸冷渣机发生物理或化学爆炸，导致冷渣机端板、进渣斗连同渣室一起被炸飞，筒体及支架整体向另一方向飞出，与冷渣机相连接的管线被撕断，基础螺栓被拔出，锅炉放渣管及放渣电动阀被炸弯或炸碎，高温炉渣迅速从放渣管喷出。这种情况下的冷渣机只能报废。预防措施：操作上一定要按照规程操作，顺序不能颠倒：进渣前，开进水阀筒体放气后，再打开出水阀并且保持全开，用进水阀调节水温；冷渣机停机前要先停渣；寒冷地区长时间停用冷渣机时需将积水放净，以免冻裂；严禁在未通冷却水的情况下将高温炉渣排放到冷渣机内。对燃煤锅炉来说，排渣是个系统工程，排渣设备正常是保证锅炉正常运行的关键。我厂通过对锅炉运行和检修的不断探索，不仅解决了锅炉的正常排渣问题，降低了劳动强度，消除了安全隐患，而且实现了余热回收，取得了一定的经济效益，避免了能源浪费和环境污染。

主要是两个方面,一是堵渣.一个是磨损.堵渣,主要原因是锅炉结焦,也有煤质引起的.还有一个重要原因是磨损引起的内漏.磨损,主要原因与冷渣机安装质量不良,煤质差等原因有关,也与运行调整有一定的关系.