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1，热风炉原理与技术的介绍

本书可供在农业工程、农产品加工、食品加工、化工、轻工、制药及木材加工等专业从事干燥设备设计和热源设计的人员、研究生和教师阅读和参考。

热风炉原理与技术的介绍

2，高炉热风炉的介绍

高炉热风炉是炼铁厂高炉主要配套的设备之一，一般一座高炉配3~4座热风炉，热风炉的作用是为高炉持续不断的提供1000度以上的高温热风。目前先进的现代热风炉风温可以达到1300度。

高炉热风炉的介绍

3，热风炉和沸腾炉的区别

热风炉，锅炉加热冷风为热风，以锅炉加热介质命名，与之对应的是热水炉、蒸汽炉、导热油锅炉等。沸腾炉，是煤在炉排上呈沸腾状燃烧，是以燃料燃烧状态命名，与之对应的是层燃炉、沸腾炉、循环流化床锅炉，煤粉炉。
没看懂什么意思？

热风炉和沸腾炉的区别

4，热风锅炉会损耗氧气吗我养殖场里用的烧炭的热风锅炉通过炉体

烧火肯定是要用到氧气的呀。没有氧气怎样烧着啊？但是空气里面的氧气比例是很稳定的，不会因为你烧火而减少了。但是要保证你燃烧的空间足够大，最好是有空气流动的。如果是封闭的小空间就可能把氧气损耗完，因为你没有补充空气。养殖加热也要保证里面有空气流动交换，不可完全封闭。燃烧里面会有一氧化碳、二氧化碳、粉尘这些东西，完成封闭对动物不好。而且有可能发生一氧化碳中毒。

5，水暖热风炉

水暖热风炉，一听名字就是利用加热水的原理来达到升温的效果，不想传统的燃煤的，还要浪费燃料，水暖的热风炉因为水温能长期保持室温用的比较多，我家就是用的农盛-乐水暖热风炉，效果还不错。水暖热风炉，是一种新型的养殖加温设备。1、它以水为媒质，可以做到升温高效、自然健康，不利于氨气产生。2、采用烟道散热实行二次加温，充分的利用了热能，更加省煤。3、采用微电脑环境控制器，温度随您调控，更加自动、人性化。水暖养殖锅炉设备用于养殖场所优势多多：1、炉体大升级，炉体尺寸加大，烟箱加高 ，内部加多了吸热管，增加吸热面，四周全水套设计，炉体高档烤漆，整体造型典雅美观，绝对真材实料，炉子寿命加大加长，采暖效果非常卓越。2、优良的燃烧功能， 烧烟煤也不冒烟， 煤烟煤气充分二次燃烧， 年节省成本30%以上，结构设计非常先进就是打开炉盖煤烟于火也不会冒出炉口，干净，卫生，圆炉膛设计先进燃烧无死角，减少加煤次数，煤块 ，木材都是可燃物。3、环保锅炉采用了反烧气化技术，无压技术，运行绝对安全、多点配风气化燃烧技术、使燃煤中挥发份充分转化后进行雾化，并得以充分燃烧；农盛乐热风炉采用原煤气化炉膛和燃尽炉膛相配合的双炉膛结构，在原煤气化燃烧膛的下方设置了双向二次进风；采用多回程烟管绕动技术，使得原煤气化炉膛内部产生的煤气能够完全燃尽，提高了燃烧效率，彻底消除了原固定炉排锅炉冒黑烟现象，真正倡导了国家环保养殖的政策的出台。

6，热风炉的工作原理

就是采用燃料直接燃烧，经高净化处理形成热风，而和物料直接接触加热干燥或烘烤。该种方法燃料的消耗量约比用蒸汽式或其他间接加热器减少一半左右。因此，在不影响烘干产品品质的情况下，完全可以使用直接式高净化热风。燃料可分为：①固体燃料，如煤、焦炭。 ② 液体燃料，如柴油、重油、醇基燃料③ 气体燃料，如煤气、天然气、液体气。燃料经燃烧反应后得到的高温燃烧气体进一步与外界空气接触，混合到某一温度后直接进入干燥室或烘烤房，与被干燥物料相接触，加热、蒸发水分，从而获得干燥产品。为了利用这些燃料的燃烧反应热，必须增设一套燃料燃烧装置。如：燃煤燃烧器、燃油燃烧器、煤气烧嘴等。这种直接加热式热风炉不可用于养殖等取暖。 主要适用于被干燥物料不允许被污染，或应用于温度较低的热敏性物料干燥。如：奶粉、制药、合成树脂、精细化工等。此种加热装置，即是将蒸气、导热油、烟道气等做载体，通过多种形式的热交换器来加热空气。间接式热风炉的最本质问题就是热交换。热交换面积越大，热转换率越高，热风炉的节能效果越好，炉体及换热器的寿命越长。反之，热交换面积的大小也可以从烟气温度上加以识别。烟温越低，热转换率越高，热交换面积就越大。经过燃料和加热源的分离，可用于人类取暖。 工作原理可分为蓄热式和换热式两种蓄热式，按热风炉内部的蓄热体分球式热风炉（简称球炉）和采用格子砖的热风炉，按燃烧方式可以分为顶燃式，内燃式，外燃式等几种。如何提高风温，是业内人士长期研究的方向。常用的办法是混烧高热值燃气，或增加热风炉格子砖的换热面积，或改变格子砖的材质、密度，或改变蓄热体的形状（如蓄热球），以及通过种种方法将煤气和助燃空气预热。优点：换热温度高，热利用率高。 缺点：体积大，占地面积大，热风温度不稳定,切换机构多，容易出问题，蓄热体寿命短，维修成本高，购置成本极高。换热式，主是使用使用耐高温换热器为核心部件，此部件不能使用金属材质换热器，只能使用耐高温陶瓷换热器，燃气气在燃烧室内充分燃烧，燃烧后的热空气，经过换热器，把热量换给新鲜的冷空气，可使新鲜空气温度达到1000度以上。优点：换热温度高，热利用率高，体积小，热风温度稳定,无切换机构多，寿命长，维修成本高，购置成本低。缺点：换热温度没有蓄热式高，出现较晚，未被普遍使用。

7，热风流化床锅炉是什么炉

循环流化床锅炉工作原理循环流化床锅炉是一种新型的燃用固体燃料（如煤）的锅炉。固体颗粒（燃料、石灰石、砂粒、炉渣等）在炉膛内以一种特殊的气固流动方式（流态化）运动，离开炉膛的颗粒又被分离并送回炉膛循环燃烧。炉膛内固体颗粒的浓度高，燃烧、传质、传热剧烈，温度分布均匀一次风（流化风）经过风室由炉膛底部穿过孔的底板（布风板）送入炉膛，炉膛内是一些粒度为0~6mm（甚至更大）的固体颗粒（燃料、石灰石、砂粒等），它们被流化风流化呈流体的特性并充满整个炉膛；较细的颗粒被气流夹带飞出炉膛并由旋风分离器（也可以是其它分离器）分离收集，并通过分离器下面的料腿与返料器送回炉膛循环燃烧；烟气和不被分离器捕集的细颗粒排入尾部烟道，尾部烟道和除尘等与常规煤粉炉相似。与其它煤燃烧方式相比，循环流化床锅炉特有的部件主要有布风板、分离器、返料器以及外置热交换器等，下面分别作一简要介绍。布风板位于炉膛底部，将风室与炉膛隔开，它一方面保证一次风穿过布风板进入炉膛对颗粒均匀流化，另一方面将固体颗粒限制在炉膛布风板上，并对固体颗粒（床料）起支撑作用。布风板基本结构为一平板上分布许多 风帽 ，风帽上开有许多小孔。空气由风室经风帽小孔进入炉膛，同时特殊设计的风帽小孔保证颗粒不会由炉膛内回流进入风室。布风板设计的好坏直接影响床内颗粒的流化情况，它应保证整个床面布风均匀，有效防止颗粒回流并且有一定的强度以支撑固体物料。根据上述原则，实际采用的风帽还有许多种形式，如猪尾巴型、钟罩型等，但它们的功能都是相同的。分离器是循环流化床锅炉的另一关键部件，而最典型应用最广性能也最可靠的是旋风分离器。旋风分离器使含灰气流在筒内快速旋转，固体颗粒由于惯性大，逐渐贴近壁面并向下呈螺旋运动，被分离下来；空气和无法分离下来的细小颗粒由中心筒排出。旋风分离器性能的好坏直接影响循环流化床的燃烧与脱硫效率，好的旋风分离器，其分离效率在99%以上。根据旋风分离器工作温度，可以将循环流化床锅炉分为高温分离型（800~900℃左右）和中温分离型（400~600℃左右）；根据冷却方式，旋风分离器又有水冷、汽冷以及砌耐火衬里等多种型式。除了旋风分离器以外，还有许多其它形式的分离装置，如U型槽、百页窗等，它们主要是利用惯性进行分离。与旋风分离器相比，这些分离器一般结构简单，布置容易，但分离效率较低。返料器也称作回料（控制）器、回料阀等，是将分离器分离下来的固体颗粒送回炉膛的装置。返料器的具体结构形式有许多种，如L型、U型、N型等，但最典型目前应用最广的是U型返料器（U阀）。返料器相当于一小型鼓泡流化床，固体颗粒由料腿（立管）进入返料器，返料风将固体颗粒流化并经返料斜管溢流进入炉膛，由分离器分离下来的固体颗粒不断补充，这就构成了固体颗粒的循环回路。有些循环流化床锅炉带有外置热交换器，它是从返料器中将一部分循环颗粒分流进入一内置受热面的低速流化床中，冷却后的循环颗粒再送回炉膛。外置换热器主要用于控制床温，但它并非循环流化床的必备部件。Lurgi型循环流化床锅炉和Ahlstrom型循环流化床锅炉的主要区别就在于Lurgi型带有外置热交换器，而Ahlstrom则没有，其床温的控制通过调节给煤与供风以控制床内燃烧和颗粒浓度来实现。其它部件，如用于排放大颗粒底渣的循环流化床底渣排放系统（包括冷渣器）、煤与石灰石制备系统等，都与常规煤粉炉有很大区别。此外，由于循环流化床烟风阻力增大，所需风机的压头也比常规煤粉炉高很多。这些，在循环流化床大型化过程中，都需要进行认真的研究。

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